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火锅底料脱油离心机
卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
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火锅底料脱油离心机
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普通的卧螺机常用于进行液-固分离,其中固相比重大于液相,当物料进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,固相颗粒由于密度大,离心力也大,因此固体被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层,而液相的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速) ,把沉积在转鼓内壁的固体推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差,实现连续输渣的功能。三相卧螺机的分离原理与普通卧螺机相同,主要用来进行液-液-固分离或者固-固-液的分离,一般来说应用于液-液-固的场合比较多也比较常见。对于液-液-固分离来说,物料有两种液相和一种固相,其中固体比重最大,两种液相也须有一定的比重差,物料进入机器以后固相颗粒由于密度大,离心力也大,因此固体被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层,液相物料由于存在比重差,在固相物料的内层形成两个同心的液环层,靠近固环层的液相物料比重要稍大一些。沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下输送至转鼓小端, 通过固体排渣口排出主机;也固环层内侧的两个同心液环层有一个特别配置的分配器为两个液环层确定一个分界面,由分界面分割成两个独立的液环层,液环层通过不同的排出通道在转鼓大端溢流出转鼓。
现有技术中,酱油是一种烹调的基本调味品,市场需求稳定而大量,作为生产酱油的废渣——酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原料制成,酱油渣中的油脂含量高达20%~28%(干基,下同),接近油菜籽的含油量, 粗蛋白含量在10%以上,甚至高达30%;另外,还含有丰富的纤维、糖、磷脂等。 也有一些酱油以豆粕、面粉为原料制成,酱油渣中的粗脂肪含量为7.4%~8.6%, 粗蛋白含量为19.5%~25.8%,还原糖含量为10.7%~12.3%。总之,在酱油原料的发 酵过程中,除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外,其他营养成分,如油脂、 纤维、磷脂等大多留在酱油渣中,因此,在酱油渣中是富含作为动物饲料的营养 成分的。
但是,长期以来,人们认为酱油渣是怪味扰民的工业垃圾,其原因是酱油渣水分含量较大,-一般在40%~82%之间,极易腐败变质,长途运输困难。而正常生 产酱油的企业每天都要产生大量的酱油废渣,必须立刻处理,否则,环境污染极 其严重,特别是夏季,处理不及时的话,会产生强烈刺鼻的酸臭味,熏得人头晕、 恶心。。
卧式螺旋卸料沉降离心机。这是一种自动型的连续离心机,该机型特点是:较全面,功能全,单机生产能力大,结构紧凑,动力耗省,亦用于粒度分级。
随着食品行业的不断发展,火锅底料的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化,大幅度地降低了工人的劳动强度。而且,酱料的输送过程采用了全密封,避免了物料的二次污染。在设备的加工制造方面,与物料接触的部位均采用SUS304材质制造,符合食品卫生要求。
一条自动化生产线只需2至3名员工进行操作,实现了高效率、低能耗、食品卫生达标等目的。且设备具有故障率低,长期运转安全可靠,处理量大,运行稳定等特点。
火锅底料除渣分离机,是丽水瑞特经过多年食品工程的实践经验及长久的技术积累,为客户提供的完美设备。 如果您有火锅底料脱渣脱油难题,不妨了解一下!
火锅底料除渣分离机,用于火锅底料渣和油水的分离。设备密封工作,工作车间整洁,油水不会到处乱溅。
火锅底料除渣分离机技术参数:
△ :单机处理量大、运转平稳、节能环保占地面积少。
△ :采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
△ :主轴承均采用进口轴承、可靠度高、运转寿命长。
△ :整机设有多种安全过载保护装置、确保使用安全可靠。
△ :整机设有普通型和防爆型电控系统、以适应不同工况场合。
△ :与物料接触部均采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。
△ :内外转鼓采用多锥角和大长径比结构、确保处理量大、出料干。
△ :出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理、耐磨性强。
△ :结构件及整体机架均严格做到消除内应力处理、可靠性高不变形。
△ :支架可根据用户工作地需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
△ :双转子平衡严格按国家标准、进行硬支撑动平衡测试和运转动平衡测试。
△ :根据实际需要可配套单机变频、双机变频、及PLC智能全自动电控制系统。
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