煤泥水脱水离心机

卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

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三相卧螺离心机

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煤泥水脱水离心机

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普通的卧螺机常用于进行液-固分离，其中固相比重大于液相，当物料进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，固相颗粒由于密度大，离心力也大，因此固体被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，而液相的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速) ，把沉积在转鼓内壁的固体推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差，实现连续输渣的功能。三相卧螺机的分离原理与普通卧螺机相同，主要用来进行液-液-固分离或者固-固-液的分离，一般来说应用于液-液-固的场合比较多也比较常见。对于液-液-固分离来说，物料有两种液相和一种固相，其中固体比重最大，两种液相也须有一定的比重差，物料进入机器以后固相颗粒由于密度大，离心力也大，因此固体被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，液相物料由于存在比重差，在固相物料的内层形成两个同心的液环层，靠近固环层的液相物料比重要稍大一些。沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下输送至转鼓小端，通过固体排渣口排出主机；也固环层内侧的两个同心液环层有一个特别配置的分配器为两个液环层确定一个分界面，由分界面分割成两个独立的液环层，液环层通过不同的排出通道在转鼓大端溢流出转鼓。

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煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-离心脱水机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥**的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

煤泥脱水设备工作原理：

　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。

经过我公司生产的卧螺离心机处理后的废水泥浆，清澈明亮，环保达标，水中固体悬浮物含量不到2%完全可以排放，也可以回用，用以减轻企业生产成本。我公司是一家专业的环保高科技企业，拥有先进的生产线、精密的检测设备、高学历的研发人员、专业的生产工人和高素质的销售服务团队。为满足不同用户的需求，不断开发完善产品技术和品质，提高产品自动化的程度和售后服务质量；多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。

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