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煤矿污泥脱水离心机
卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
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煤矿污泥脱水离心机
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普通的卧螺机常用于进行液-固分离，其中固相比重大于液相，当物料进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，固相颗粒由于密度大，离心力也大，因此固体被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，而液相的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速) ，把沉积在转鼓内壁的固体推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差，实现连续输渣的功能。三相卧螺机的分离原理与普通卧螺机相同，主要用来进行液-液-固分离或者固-固-液的分离，一般来说应用于液-液-固的场合比较多也比较常见。对于液-液-固分离来说，物料有两种液相和一种固相，其中固体比重最大，两种液相也须有一定的比重差，物料进入机器以后固相颗粒由于密度大，离心力也大，因此固体被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，液相物料由于存在比重差，在固相物料的内层形成两个同心的液环层，靠近固环层的液相物料比重要稍大一些。沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下输送至转鼓小端， 通过固体排渣口排出主机；也固环层内侧的两个同心液环层有一个特别配置的分配器为两个液环层确定一个分界面，由分界面分割成两个独立的液环层，液环层通过不同的排出通道在转鼓大端溢流出转鼓。
我公司生产的WL 型卧螺沉降式离心机，引用国外先进技术，结合国内污水处理行业实际情况研制生产的高效废水处理脱水设备，具有：
1、不怕风吹日晒：现场环境温度变化大，空气中存在大量的灰尘；
2、不怕过载冲击：洗沙污泥成分的变化，进泥量的波动，要求洗沙污泥处理设备要有足够的功率余量，有完善的保护措施；
3、不怕泥砂磨损：输送至设备待处理的泥砂不断在磨损着各个接触部件，污泥脱水设备具有足够高的抵抗磨损的能力；
4、自动化程度高：在工作时的进料、脱水、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的；
5、运行稳定性好：使用的差速器为行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是：
1、被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；
2、组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；
3、悬浮液浓度2—40％；
4、固相物颗粒0．005～15mm；
5、分离过程工况温度≤100℃；
6、适当的粘度；
7、分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。
不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。
wl卧螺沉降式离心机特点：
1?转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。
2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构。
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机。
5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统。
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：
1、调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；
2、添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状，
针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：
1、增大长径比，
2、调整转鼓转速，
3、调节转鼓与卸料螺旋的差转速，
4、改变转鼓锥段半锥角，
5、调整液相出口的溢流半径，
6、改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
7、增加BD板结构。
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